1. GEGENSTAND
Isobet ist ein isolierender Mörtel, der als thermisch isolierende Unterlage für Fußböden verwendet wird. Auf dieser Auffüllschicht wird eine akustisch isolierende Folie Thermofloor Silence angebracht. Diese Kombination wird als Isobet-Plus bezeichnet.
Isobet-Plus ist für eine Verwendung in Gebäuden mit einer Gesamtbelastung von < 6 kN/m² (Wohnungsbau, Büros, Pflegeheime, ...) bestimmt. Isobet-Plus kann sowohl im Neubau als auch bei der Sanierung verwendet werden.
Auf dieser Isolierung muss stets eine Druck verteilende Schicht angebracht werden, z. B. ein bewehrter Sand/Zement-Deckboden oder ein selbst nivellierender Deckboden.
2. MATERIAL
2.1. Isobet
Isobet ist Mörtel mit leichten isolierenden Füllstoffen, die auf der Baustelle in einer geeigneten Mischmaschine angemacht werden.Isobet wird ohne Zement als Bindemittel geliefert; dieser muss noch auf der Baustelle zugefügt werden.
Die Mörtel Isobet ist aus folgenden Grundstoffen zusammengesetzt:
- isolierende Granulate
- expandierte recycelte Styroporkörner (? 2 bis 4 mm)
- expandiertes Vermikulit (? bis 3 mm) - trockene Hilfsstoffe zur Erzielung thixotropischer Eigenschaften und einer guten Verarbeitungsfähigkeit
- Zement (CE-zugelassen) als Bindemittel:
Isobet : Zement (CEM 132,5; CEM I 42,5 oder CEM 152,5) muss noch auf der Baustelle zugefügt werden (25 kg pro Sack Isobet)
Isobet wird in Säcken mit etwa 130 Liter Inhalt (isolierende Granulate + Hilfsstoffe) geliefert. Pro Sack müssen etwa 24 Liter Wasser und 25 kg Zement auf der Baustelle zugefügt werden.
Isobet kann auch mithilfe von speziellen MaxiMixern auf die Baustelle geliefert werden.
Eigenschaften | Bestimmungs-methode | Ergebnis |
Volumenmasse |
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Druckspannung bei Bruch | EN 826 | > 200 kPa |
Druckfestigkeit | NBN B14-209 | > 0,3 N/mm² |
Punktlast (Æ 80 mm) | EN 12430 | > 500 kPa |
Ermüdung (15000 Zyklen von 2 bis 6 kN/m²) | WTCB TV 189 §8.2.3 | < 0,05 mm |
Lambda-Wert (Rechenwert) | NBN B62-203 | 0,085 W/m.K |
Brandverhalten | NBN S21-203 | A1 |
Verformung bei verteilter Belastung mit erhöhter Temperatur |
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2.2. Thermofloor Silence
Thermofloor Silence ist ein kanalisierter, expandierter Styroporschaum, der mit einer metallisierten PET-Folie versehen ist.
Thermofloor Silence garantiert eine sehr gute Körperschallisolierung zwischen der Tragstruktur und dem fertig gestellten Boden.
Vorteile:
- Unempfindlich gegen Feuchtigkeit und Schimmelbildung.
- Leicht anzubringen und zu schneiden.
- Hoch stehende Ränder (10 cm) dank der speziellen Sockelleistenisolierung zu realisieren.
- Sehr hohe mechanische Festigkeit.
- 100 % FCKW-freies Material
Technische Eigenschaften:
- Dichte: 15 bis 20 kg / m³,
- EPS-Schaum: feuerhemmende Qualität,
- Temperaturbeständigkeit: - 30 bis + 70 °C,
- Wärmeleitkoeffizient: 0,036 W/m.K
- Schallübertragung durch Körperschall - WTCB (in Kombination mit Isobet)
- NBN S01-400 - Kategorie Ia
- EN - ISO 717 -Verbesserungsindex ?Lw = 27 (dB)
Lieferform:
- Folie
9 Rollen in PE verpackt auf verlorener Palette
Pro Rolle: Länge: 20,83 m
Breite: 1,2 m
Dicke: 6,5 mm - Sockel
45 Rollen auf verlorener Palette
Pro Rolle: Länge: 20 m
Breite: 0,24 m
Dicke: 6,5 mm (zweiseitig kaschiert)
3. VERARBEITUNG
Der Einbau unterliegt nicht der Kontrolle von Pirobouw und erfolgte gemäß den Gebrauchsanweisungen auf der Verpackung in Verantwortung der Einbaufirma. Die Einbaufirma beachtet die Regeln für eine gute Ausführung.
3.1 Lagerung in Säcken von Isobet
Die nachfolgend angegebene Lagerdauer gilt nur für die Produkte in ungeöffneter Verpackung. Die Lagerfrist beträgt 12 Monate für Isobet in einem trocknen und frostfreien Raum.
Die Mörtelsorten werden in Säcken mit etwa 3 kg (130 Liter) für Isobet geliefert. Auf den Säcken werden die erforderlichen Angaben angebracht, die es gestatten, das Produkt zu identifizieren (Markenname, Verarbeitungsvorschriften, Haltbarkeit, Herstellungsdatum, Herstellungsort, ...).
Die Säcke mit Isobet werden lose geliefert.
3.2 Bedingungen bei der Ausführung von Isobet.
Die Umgebungstemperatur und die Temperatur der Tragfläche betragen mindestens 5°C und höchstens 35°C.
Bevor die Ausführung begonnen wird, muss man untersuchen, ob die Oberfläche der Tragfläche fettfrei und sauber, die Tragfläche ausreichend hart und trocken ist, keine beweglichen Brüche oder Risse zeigt und die Dimensionsanforderungen erfüllt, die in den TV 189 [Technischen Hinweise] des WTCB [Wissenschaftliches und technisches Zentrum für den Baubetrieb] vorgesehen sind.
3.3 Anmachen von Isobet
Isobet wird in Säcken mit etwa 130 Liter Inhalt (isolierende Granulate + Hilfsstoffe) geliefert. Pro Sack müssen etwa 24 Liter Wasser und 25 kg Zement auf der Baustelle zugefügt werden. Styrobet- und Isobetmörtelsorten müssen intensiv und ausreichend lange (etwa 3 Minuten in) in einem geeigneten Mischer gemischt werden (Betonmischer, Estrichmaschine, ...), bis ein homogenes Gemisch erzielt wird. Sie müssen immer pro vollständigem Sack gemischt werden.
Bei einer Lieferung mit dem Mischer-Lastkraftwagen, wird die erforderliche Menge Wasser genau dosiert. Es muss gemischt werden, bis man ein homogenes Gemisch bekommt (die Mischzeit ist abhängig vom Volumen und wird auf den Arbeitsdokumenten angegeben) und bis der gesamte Mischer-Lastkraftwagen leer ist.
3.4 Anbringung der Mörtel Isobet auf dem tragenden Boden
Der isolierende Mörtel muss stets auf einem stabilen tragenden Boden in einer Dicke von mindestens 30 mm angebracht werden.
Auf einem hölzernen- oder holzartigen tragenden Boden muss zuerst eine Polyäthylenfolie mit einer Überlappung von mindestens 10 cm oder einer geschweißten Überlappung angebracht werden.
Bei einem Zement gebundenen tragenden Boden, der nicht stark Wasser aufnehmend ist, haftet der Mörtel auf dem sauber gemachten tragenden Boden. Um bei einem sehr stark Wasser aufnehmenden tragenden Boden (z.B. ausgetrockneter Beton) eine Haftung zu erzielen, wird der tragende Boden reichlich angefeuchtet und mit Zement eingestrichen.
Bei der Ausführung auf Folie werden in den Mörtel Schrumpffugen und Randfugen ab einer Oberfläche von 50 m² und bei einer Länge von mehr als 8 m vorgesehen, wie es im § 6 der TV 193 des WTCB vorgesehen ist.
In der tragenden Struktur vorhandene Bewegungsfugen müssen in den Mörtel durchgezogen werden.
3.5 Anbringung des Thermofloor-Silence
An den Wänden und um alle vertikalen Rohre wird ein spezieller Sockel angebracht und mechanisch im Isobet befestigt.Die Folie wird auf der gesamten Bodenoberfläche angebracht. Die Folienbahnen überlappen einander und den speziellen Sockel um mindestens 10 cm. Die Nähte werden mit Klebeband abgedichtet.
3.6 Anbringen der Deckschichten auf Isobet-PlusNach 3 bis 4 Tagen können die Deckschichten auf der isolierenden Unterschicht angebracht werden.
Bevor man mit der Anbringung der Deckschicht beginnt, muss untersucht werden, ob die isolierende Unterschicht den dimensionalen Forderungen entspricht, wie sie in dem § 4.2 der TV 189 des WTCB vorgesehen sind.
Die folgenden Deckschichten gehören zu den gängigen Anwendungen:
3.5.1. Zement gebundener Deckboden
Es muss eine Mindestdicke von 5 cm bewehrtem Deckboden vorgesehen werden, um eine ausreichende Lastverteilung zu bekommen.
3.5.2. Trockener Deckboden
Konsultieren Sie hierzu den Hersteller des trockenen Deckbodens und befolgen Sie die Instruktionen genau.