1. OBJET
Isobet est un mortier isolant qui est utilisé comme sous-couche d'isolation thermique pour les sols. Au-dessus de cette couche de remplissage, on place une feuille d'isolation acoustique dénommée Thermofloor Silence. Cette combinaison est désignée par l'expression Isobet-Plus.
Isobet-Plus a été conçu pour être utilisé à l'intérieur de bâtiments comportant une charge totale < 6 kN/m2 (construction résidentielle, bureaux, maisons de repos,...). Isobet-Plus peut être utilisé aussi bien pour des constructions nouvelles que pour des rénovations.
Une couche de répartition des pressions, comme par exemple une chape en sable-ciment armé ou une chape autonivelante, doit toujours être placée sur cette isolation.2. MATERIAUX
2.1. Isobet
Isobet est un mortiers comportant des matières de remplissage isolantes légères qui sont préparés sur le chantier dans un malaxeur approprié.
Isobet est fourni sans ciment liant ; celui-ci doit être ajouté sur le chantier.
Le mortier Isobet est composé des matières premières suivantes :
· granulats isolants- grains de polystyrène recyclé expansé (Æ 2 à 4 mm)
- vermiculite expansé (Æ jusqu'à 3 mm) · adjuvants secs pour l'obtention de propriétés thixotropiques et d'une bonne travaillabilité · ciment (certifié CE) en tant que liant : ciment (CEM 132,5 ; CEM I 42,5 ou CEM 152,5) doit encore être ajouté sur le chantier (25 kg par sac)
Isobet est livré en sacs d'environ 130 litres (granulats isolants + adjuvants). Par sac, il faut ajouter environ 24 litres d'eau et 25 kg de ciment sur le chantier.
Isobet peut aussi être livré sur le chantier au moyen de MaxiMixers spéciaux.
Propriétés | Méthode de détermination | Résultat |
Masse volumique |
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Drukspanning bij breuk | EN 826 | > 200 kPa |
Druksterkte | NBN B14-209 | > 0,3 N/mm² |
Puntlast (Æ 80 mm) | EN 12430 | > 500 kPa |
Wisselende belasting (15.000 cycli van 2 tot 6 kN/m²) | WTCB TV 189 §8.2.3 | < 0,05 mm |
Lambda-waarde (rekenwaarde) | NBN B62-203 | 0,085 W/m.K |
Réaction au feu | NBN S21-203 | A1 |
Déformation en cas de charge répartie avec température augmentée |
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2.2. Thermofloor Silence
Thermofloor Silence est une mousse de polystyrène expansée et canalisée dotée d'un film en PET métallisé.
Thermofloor Silence garantit une très bonne isolation contre les bruits de choc entre la structure portante et le sol fini.
Avantages :· Insensible à l'humidité et aux moisissures· Facile à placer et à découper. · Réalisation simple des relevés (10 cm) grâce à l'isolation de plinthe spéciale · Résistance mécanique très élevée· Matériau exempt de CFC à 100%
Caractéristiques techniques :· Densité : 15 à 20 kg / m³ · Mousse EPS : qualité ignifuge · Résistance thermique : - 30 à + 70 °C · Coefficient de conduction thermique : 0,036 W/m.K· Transmission sonore des bruits de choc – CSTC (en combinaison avec Isobet) NBN S01-400 – Catégorie la
EN – ISO 717 – Indice d'amélioration ?Lw = 27 (dB)
9 rouleaux de PE emballés sur une palette perdue
Longueur par rouleau : 20,83 m
largeur : 1,2 m
épaisseur : 6,5 mm · Plinthes
45 rouleaux sur palette perdue
Longueur par rouleau : 20 mc
largeur : 0,24 m
épaisseur : 6,5 mm (couchage sur les deux faces)
3. MISE EN OEUVRE
Le placement ne fait pas l'objet d'un contrôle de Pirobouw et a lieu conformément au mode d'emploi figurant sur l'emballage sous la responsabilité du placeur. Le placeur respecte les règles de bonne exécution. 3.1 Stockage en sacsLa durée de stockage indiquée ci-dessous s'applique uniquement aux produits conditionnés dans un emballage non ouvert. Le délai de stockage est de 6 mois pour Styrobet et de 12 mois pour Isobet, et ceci à un endroit sec et à l'abri du gel.
Les mortiers sont livrés en sacs d'environ 3 kg (130 litres) pour Isobet. Les sacs portent les données nécessaires permettant l'identification du produit (marque, prescriptions de mise en œuvre, date limite de conservation, date de production, lieu de production,...).
Les sacs d'Isobet sont livrés en sacs individuels.3.2 Conditions d'exécution
La température ambiante et la température de la face d'appui sont de 5°C minimum et de 35°C maximum.
Avant d'entamer l'exécution, il faut vérifier si la surface de la face d'appui est exempte de graisse et est propre, si la face d'appui est suffisamment dure et sèche, si elle ne présente pas de gerces ou de fissures mobiles et si elle satisfait aux exigences dimensionnelles telles que celles-ci sont prévues dans la NIT 189 du CSTC.3.3 Préparation
Isobet est livré en sacs d'environ 130 litres ( granulats isolants + adjuvants). Par sac, il faut ajouter environ 24 litres d'eau et 25 kg de ciment sur le chantier.
Isobet doit être mélangés intensivement et pendant un temps suffisant (environ 3 minutes) dans un malaxeur adapté (bétonnière, machine à chape, ...) jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Ces produits doivent toujours être mélangés par sac complet.
En cas de livraison au moyen de camions mélangeurs, la quantité d'eau nécessaire sera soigneusement dosée. Il faut mélanger jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène (la durée de mélange dépend du volume et est mentionnée sur les documents de travail) et jusqu'à ce que la totalité du camion mélangeur soit vide.3.4 Placement du mortier Isobet sur la dalle portante
Le mortier isolant doit toujours être placé sur une chape stable d'une épaisseur de 30 mm minimum.
Sur une dalle portante en bois ou ligneuse, il faut d'abord mettre en place une feuille de polyéthylène avec un chevauchement de 10 cm minimum ou un chevauchement soudé.
Pour une dalle portante en ciment qui n'est pas très absorbante, le mortier adhère à la chape nettoyée. Pour obtenir une adhérence dans le cas d'une dalle portante très absorbante (p. ex; béton desséché), la dalle portante sera abondamment humidifiée et brossée au moyen de ciment.
En cas d'exécution sur feuille, des joints de retrait et des joints de rive seront prévus dans le mortier à partir d'une superficie de 50 m2 et pour une longueur supérieure à 8 m, comme ceci est prévu dans le § 6 de la NIT 193 du CSTC.
Les joints mécaniques présents dans la structure portante doivent être prolongés dans le mortier.3.5 Placement du Thermofloor-Silence
La plinthe spéciale est placée contre les parois et autour de tous les tuyaux verticaux et fixée mécaniquement dans l'Isobet.
La feuille est placée sur la totalité de la surface du sol. Les bandes de feuille se chevauchent mutuellement et chevauchent la plinthe spéciale de 10 cm au moins. Les joints sont étanchés au moyen d'un ruban.
3.6 Placement des couches de finition sur les mortiers Styrobet et IsobetAprès 3 à 4 jours, les couches de finition peuvent être placées sur la sous-couche isolante.
Avant d'entamer le placement de la couche de finition, il faut vérifier si la sous-couche isolante satisfait aux exigences dimensionnelles telles que celle-ci sont prévues dans le § 4.2 de la NIT 189 du CSTC.
Les couches de finition suivantes font partie des applications courantes : 3.5.1. Chape stabilisée au ciment Il faut prévoir une chape armée d'une épaisseur minimum de 5 cm de manière à obtenir une répartition suffisante des charges. 3.5.2. Chape sècheConsulter à cet effet le fabricant de la chape sèche et suivre strictement les instructions données.