1. VOORWERP

Styrobet en Isobet zijn isolerende mortels die gebruikt worden als thermisch isolerende onderlaag voor vloeren.

De mortellaag wordt aangebracht op de draagvloer (bijvoorbeeld beton, hout, ...) als onderlaag voor de dekvloer. Ze kan tevens fungeren als uitvullaag voor leidingen en hoogteverschillen.

Styrobet en Isobet zijn bestemd voor gebruik binnen gebouwen met een totale belasting < 6 kN/m² (woningbouw, kantoren, rusthuizen, ...). Styrobet en Isobet kunnen zowel bij nieuwbouw als renovatie toegepast worden.

Op de isolerende onderlaag moet steeds een drukverdelende laag geplaatst worden, bijvoorbeeld een zand-cement dekvloer.

2. MATERIALEN

Styrobet en Isobet zijn mortels met lichte isolerende vulstoffen die op de bouwplaats in een aangepaste mengmachine worden aangemaakt.

Styrobet wordt geleverd met de benodigde hoeveelheid bindmiddel cement bijgevoegd.

Isobet wordt geleverd zonder het bindmiddel cement; deze dient nog toegevoegd te worden op de bouwplaats.

De mortels Styrobet en Isobet zijn samengesteld met de volgende grondstoffen :

• isolerende granulaten
  - geëxpandeerde gerecycleerde polystyreenkorrels (Æ 2 tot 4 mm)
  - geëxpandeerd vermiculiet (Æ tot 3 mm)
• droge hulpstoffen voor het verkrijgen van thixotropische eigenschappen en een goede verwerkbaarheid 
• cement (CE-gekeurd) als bindmiddel:
  - Styrobet : CEM I 42,5 of CEM 152,5 (ongeveer 250 kg/m3)
  - Isobet: cement (CEM 132,5; CEM I 42,5 of CEM 152,5) dient nog toegevoegd te worden op de bouwplaats (25 kg per zak Isobet)

2.1 Styrobet

Styrobet wordt geleverd in zakken van ongeveer 63 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen + cement zijn voorgemengd). Per zak dient er ongeveer 13 liter water toegevoegd te worden op de bouwplaats.
Styrobet kan ook door middel van speciale MaxiMixers op de werf geleverd worden.

2.2 Isobet

Isobet wordt geleverd in zakken van ongeveer 130 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen). Per zak dient er ongeveer 24 liter water en 25 kg cement toegevoegd te worden op de bouwplaats.
Isobet kan ook door middel van speciale MaxiMixers op de werf geleverd worden.

3. VERWERKING

De plaatsing is niet onderworpen aan controle van Pirobouw en gebeurt volgens de gebruiksaanwijzingen op de verpakking op verantwoordelijkheid van de plaatser. De plaatser respecteert de regels voor goede uitvoering.

3.1 Opslag in zakken

De hieronder gegeven opslagduur geldt alleen voor de producten in ongeopende verpakking. De opslagtermijn bedraagt 6 maanden voor Styrobet en 12 maanden voor Isobet en dit in een droge en vorstvrije ruimte.

De mortels worden geleverd in zakken van ongeveer 17 kg (63 liter) voor Styrobet en ongeveer 3 kg (130 liter) voor Isobet. Op de zakken worden de nodige gegevens aangebracht die toelaten het product te identificeren (merknaam, verwerkingsvoor- schriften, houdbaarheid, productiedatum, productieplaats, ...).

De zakken Styrobet worden geleverd op paletten bedekt met plastiek; de zakken Isobet worden met losse zakken geleverd.

3.2 Omstandigheden bij uitvoering

De omgevingstemperatuur en de temperatuur van het draagvlak bedragen minimum 5°C en maximum 35°C.

Alvorens de uitvoering aan te vangen dient nagekeken te worden of het oppervlak van het draagvlak vet-vrij en proper is, het draagvlak voldoende hard en droog is, geen bewegende barsten of scheuren vertoont en voldoet aan de dimensionele eisen zoals voorzien in de TV 189 van het WTCB.

3.3 Aanmaak

- Styrobet wordt geleverd in zakken van ongeveer 63 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen + cement zijn voorgemengd). Per zak dient er ongeveer 13 liter water toegevoegd te worden op de bouwplaats.

- Isobet wordt geleverd in zakken van ongeveer 130 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen). Per zak dient er ongeveer 24 liter water en 25 kg cement toegevoegd te worden op de bouwplaats.

Styrobet en Isobet dienen intensief en voldoende lang (ongeveer 3 minuten) gemengd te worden in een aangepaste mengmolen (betonmolen, chapemachine, . . .) tot een homogeen mengsel bekomen wordt. Ze moeten altijd per volledige zak gemengd worden.

Bij levering met mixervrachtwagens wordt de nodige hoeveelheid water nauwkeurig gedoseerd. Er dient gemengd te worden tot een homogeen mengsel bekomen wordt (mengtijd is afhankelijk van het volume en wordt op de werkdocumenten vermeld) en tot de volledige mixervrachtwagen leeg is.

3.4 Plaatsing van de mortels Styrobet en Isobet op de draagvloer

De isolerende mortel dient steeds geplaatst te worden op een stabiele draagvloer in een dikte van minimaal 30 mm.

Op een houten of houtachtige draagvloer dient er eerst een polyethyleenfolie aangebracht te worden met een overlapping van minimum 10 cm of een gelaste overlapping.

Bij een cementgebonden draagvloer die niet sterk waterzuigend is, hecht de mortel aan de proper gemaakte draagvloer. Om bij een zeer sterk waterzuigende draagvloer (bv. uitgedroogd beton) hechting te bekomen, wordt de draagvloer overmatig bevochtigd en ingeborsteld met cement.

Bij uitvoering op folie worden in de mortel krimpvoegen en randvoegen voorzien vanaf een oppervlakte van 50 m2 en bij een lengte van meer dan 8 m zoals voorzien in de § 6 van de TV 193 van het WTCB.

Bewegingsvoegen aanwezig in de draagstructuur dienen in de mortel doorgetrokken te worden.

3.5 Plaatsing van de afwerklagen op de mortels Styrobet en Isobet

Na 3 tot 4 dagen kunnen de afwerklagen op de isolerende onderlaag geplaatst worden.

Alvorens de plaatsing van de afwerklaag aan te vangen dient nagekeken te worden of de isolerende onderlaag voldoet aan de dimensionele eisen zoals voorzien in de § 4.2 van de TV 189 van het WTCB.

Volgende afwerklagen behoren tot de courante toepassingen :

3.5.1. Cementgebonden dekvloer

Indien de isolerende mortel volledig gedroogd is, moet op de isolerende onderlaag een folie of primer voorzien worden zodat te snel uitdrogen van de dekvloer voorkomen wordt.

Er dient een minimum-dikte van 5 cm dekvloer voorzien te worden teneinde voldoende lastenspreiding te bekomen.

3.5.2. Droge dekvloer

Raadpleeg hiervoor de fabrikant van de droge dekvloer, en volg de instructies nauwgezet.

3.5.3. Betegeling in mortelbed

Er dienen tegels gebruikt te worden, waarvan de fabrikant van de tegels de plaatsing in mortelbed toelaat. Bij de plaatsing van natuursteen dient rekening gehouden te worden met de specifieke eisen die hierdoor gesteld worden.