De plaatsing is niet onderworpen aan controle van Pirobouw en gebeurt volgens de gebruiksaanwijzingen op de verpakking op verantwoordelijkheid van de plaatser. De plaatser respecteert de regels voor goede uitvoering.
1. Opslag in zakken
De hieronder gegeven opslagduur geldt alleen voor de producten in ongeopende verpakking. De opslagtermijn bedraagt 6 maanden voor Styrobet-Easy en 12 maanden voor Styrobet-Pro en dit in een droge en vorstvrije ruimte.
De mortels worden geleverd in zakken van ongeveer 15 kg (50 liter) voor Styrobet-Easy en ongeveer 3 kg (100 liter) voor Styrobet-Pro. Op de zakken worden de nodige gegevens aangebracht die toelaten het product te identificeren (merknaam, verwerkingsvoor- schriften, houdbaarheid, productiedatum, productieplaats, ...).
De zakken Styrobet worden geleverd op paletten bedekt met plastiek.
2. Omstandigheden bij uitvoering
De omgevingstemperatuur en de temperatuur van het draagvlak bedragen minimum 5°C en maximum 35°C.
Alvorens de uitvoering aan te vangen dient nagekeken te worden of het oppervlak van het draagvlak vet-vrij en proper is, het draagvlak voldoende hard en droog is, geen bewegende barsten of scheuren vertoont en voldoet aan de dimensionele eisen zoals voorzien in de TV 189 van het WTCB.
3. Aanmaak
- Styrobet-Easy wordt geleverd in zakken van 50 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen + cement zijn voorgemengd). Per zak dient er ongeveer 13 liter water toegevoegd te worden op de bouwplaats.
- Styrobet-Pro wordt geleverd in zakken van 100 liter (isolerende granulaten + hulpstoffen). Per zak dient er ongeveer 24 liter water en 25 kg cement toegevoegd te worden op de bouwplaats.
Styrobet dient intensief en voldoende lang (ongeveer 3 minuten) gemengd te worden in een aangepaste mengmolen (betonmolen, chapemachine, . . .) tot een homogeen mengsel bekomen wordt. Ze moeten altijd per volledige zak gemengd worden.
Bij levering met mixervrachtwagens wordt de nodige hoeveelheid water nauwkeurig gedoseerd. Er dient gemengd te worden tot een homogeen mengsel bekomen wordt (mengtijd is afhankelijk van het volume en wordt op de werkdocumenten vermeld) en tot de volledige mixervrachtwagen leeg is.
4. Plaatsing van Styrobet op de draagvloer
De isolerende mortel dient steeds geplaatst te worden op een stabiele draagvloer in een dikte van minimaal 30 mm.
Op een houten of houtachtige draagvloer dient er eerst een polyethyleenfolie aangebracht te worden met een overlapping van minimum 10 cm of een gelaste overlapping.
Bij een cementgebonden draagvloer die niet sterk waterzuigend is, hecht de mortel aan de proper gemaakte draagvloer. Om bij een zeer sterk waterzuigende draagvloer (bv. uitgedroogd beton) hechting te bekomen, wordt de draagvloer overmatig bevochtigd en ingeborsteld met cement.
Bij uitvoering op folie worden in de mortel krimpvoegen en randvoegen voorzien vanaf een oppervlakte van 50 m² en bij een lengte van meer dan 8 m zoals voorzien in de § 6 van de TV 193 van het WTCB.
Bewegingsvoegen aanwezig in de draagstructuur dienen in de mortel doorgetrokken te worden.
5. Plaatsing van de afwerklagen op de uitvullaag in Styrobet
Na 3 tot 4 dagen kunnen de afwerklagen op de isolerende onderlaag geplaatst worden.
Alvorens de plaatsing van de afwerklaag aan te vangen dient nagekeken te worden of de isolerende onderlaag voldoet aan de dimensionele eisen zoals voorzien in de § 4.2 van de TV 189 van het WTCB.
Volgende afwerklagen behoren tot de courante toepassingen :
5.1. Isolatieplaten
Er dienen isolatieplaten gebruikt te worden, waarvan de fabrikant van de toepassing als vloerisolatie toelaat. Enkele daarvoor courant gebruikte producten :
5.2. Cementgebonden dekvloer zonder extra isolatieplaten
Indien de isolerende mortel volledig gedroogd is, moet op de isolerende onderlaag een folie of primer voorzien worden zodat te snel uitdrogen van de dekvloer voorkomen wordt.
Er dient een minimum-dikte van 5 cm dekvloer voorzien te worden teneinde voldoende lastenspreiding te bekomen.
5.3. Droge dekvloer
Raadpleeg hiervoor de fabrikant van de droge dekvloer, en volg de instructies nauwgezet.